簡化巡檢測過程、提高巡檢測質量和效率，電子化表單填寫，便于檢修數據存檔與檢索，自動數據采集，支持條碼掃描和二維碼掃描，實現點巡檢及維修工作的無紙化、信息化。
通過將設備運行狀態的數據進行采集后的圖形化展示，可更加智能的幫助決策者制定設備保養維護的周期，加強設備運行的穩定性…
以精益能效管理為基礎，通過能源計劃、監控、統計、重點能耗設備管理和能源計量設備管理等多種手段，對企業生產中用到的各種能源進行合理計劃和利用能源，降低單位產品能源消耗，對設備用能進行更為精準的管理與控制，提高經濟效益為目的數字化綜合能源管理管控系統。
TQS是一套完整的智能化裝配作業指導解決方案。系統主要應用在汽車裝配、動力總成、零部件、白色家電、航空航天、裝備制造與加工等行業場景中。圍繞產品、設備、工藝、人員為中心建立數據模型，與加工、檢測、擰緊、IO、人臉識別等設備進行集成聯動。以產品信息為驅動，向設備發送加工動作和指令，全方位監控設備的運行狀態，采集數據進行防錯趨勢預警，結合有效的人員管理進行流程控制。
打造的智慧工廠注重實現數據統一化，集成工業智能化管理系統，打破了數據孤島化現狀，實現了設備可視化；實時展示試點工位生產執行狀態、設備狀態、質量狀態、生產績效等現場實績；實現生產效率、質量缺陷、設備異常動態分析與生產可視；降低培訓成本， 提升裝配效率，有效降低質量風險。
通過數字孿生技術，將工廠數據、工藝、產品映射在虛擬空間中，繪制“智慧工廠”畫像，結合IOT實時數據采集，在虛擬空間中預演出工廠的產線制作工藝/流程/產品、能源的應用情況、消防的布局等。支撐管理人員對工廠的整體布局，生產情況，先進工藝，先進設備進行直效的講解與演示。
通過車載定位終端及數字化技術，構建物流全場景的標準化方案，滿足不同行業、不同規模、不同發展階段的企業和業務的物流需求，對物流資源進行實時監測、實時感知交互、實時科學調度、實時優化配置，幫助企業/業主的數字化升級轉型，實現綠色低碳的發展模式。
統一標簽碼(二維碼、一維條碼)，統一標簽材料規格。覆蓋從供應商供貨到入庫、存放、出庫的全存儲過程；建立統一編碼規則，保障全倉庫備品編碼統一可讀；使用貼碼方式對貨架進行管理，便于備品查找，放置。建設基于統一標簽管理的倉儲管理系統，高效便捷的完成備件的入庫與出庫工作。
