制造執行系統(MES)，旨在加強車間生產的流程管理和控制，從訂單下發到成品出庫為止。計劃員依據個性化生產需求，下達生產任務到產線，產線依據指令作業順序完成任務，并將現場發生最新信息反饋給管理層，便于及時采取措施改善生產異常，統一調度，減少浪費，從而提高工廠及時交貨能力，改善物料流通性能，提高生產回報率。
通過系統集成，生成車輛全配置化數據包，實現軟件、標定、配置編碼信息在生產線的自動化刷寫，降低軟件初始化質量風險；實現對EOL追溯數據收集，并提供售后用戶訪問，提高車輛維修質量；對制造診斷程序進行版本及發布流程管控，提高軟件安全性和診斷程序自主開發能力。
QMS是一套簡單、高效的主機廠生產質量管理系統。質量管理系統能協助主機廠實施最新的質量管理的關鍵原則，包括ANDON停線管理、目視化管理、整車檢查、快速反應等。該系統包含以下要求:設計/生產可以共用；能與缺陷/質量參考系集成；產品質量跟蹤；通過目視化管理的方式進行質量跟蹤。
TQS是一套完整的智能化裝配作業指導解決方案。系統主要應用在汽車裝配、動力總成、零部件、白色家電、航空航天、裝備制造與加工等行業場景中。圍繞產品、設備、工藝、人員為中心建立數據模型，與加工、檢測、擰緊、IO、人臉識別等設備進行集成聯動。以產品信息為驅動，向設備發送加工動作和指令，全方位監控設備的運行狀態，采集數據進行防錯趨勢預警，結合有效的人員管理進行流程控制。
打造的智慧工廠注重實現數據統一化，集成工業智能化管理系統，打破了數據孤島化現狀，實現了設備可視化；實時展示試點工位生產執行狀態、設備狀態、質量狀態、生產績效等現場實績；實現生產效率、質量缺陷、設備異常動態分析與生產可視；降低培訓成本， 提升裝配效率，有效降低質量風險。
通過數字孿生技術，將工廠數據、工藝、產品映射在虛擬空間中，繪制“智慧工廠”畫像，結合IOT實時數據采集，在虛擬空間中預演出工廠的產線制作工藝/流程/產品、能源的應用情況、消防的布局等。支撐管理人員對工廠的整體布局，生產情況，先進工藝，先進設備進行直效的講解與演示。
